色彩管理在印染实践中的应用下是嘛

色彩管理在印染实践中的应用(下)

3.2.2色差公式的选定

色差公式按色空间是否均匀可分为两大类:

（1）属于不均匀色空间，推导出色差公式有：ANLAB、CIE1976、CIELAB、CIEl976luv、Hunter等，对工业上很少有实用意义，除非客户有特殊要求。

（2）属于理论上均匀色空间，但到目前为止与新修正的Munsell表色系相比，也只能做一色立体图中局部的等色差，由此推导出色差公式有：:FMCII 、JPC79、CMC(I：加垫后拧紧螺丝便可C)、CIE1994。典型色差公式的演变过程如下：

3.2.2.1FMCII色差式简介

（1）首先求出与McAdam表示颜色匹配标准偏差的25个椭圆相关的色度点：(2)然后把这一结果推广到整个色度图范围、从而可以画出任意一点为中心的颜色匹配椭圆：（3）MacAdam-Brow还以同样实验方法求得了三维空间的颜z色匹配标准偏差椭圆；(4)最后由Friele、Macadam-chckering把图解法公式化，FMC-II公式，这样就能用于测色计算，其汁算结果与人眼评估有较好的相关性。这个公式美国用得较多。

3.2.2.2JPC79色差公式简介

JPC79色差式是在综合了人眼对纤维制品色差综合评价的基础上，对ANLAB色差式进行了修正后建立起来的，其贡献在于JPC79是考虑亮度、饱和度、色相分别对纺织色差的贡献大小之后，给定了不同的修正系数，从而使公式计算的色差，与人的目测色差间具有更好的相关性。

3.2.2.3CMC（I：C）色差公式简介

CMC公式是对CIELAB公式的修正，将CIELAB计算所得的?L﹡?C﹡?H﹡ *进行修正，添加了参数C以调节饱和度相对宽容量的系数，这两个重要的修正系数，对于一般色差可观察样品评价时（即大色差场合）。 I=C=1,此公式CMC（1：1），对于色差是否可接受性的样品评价时，则取I=2，C=1，CMC（2：1）公式。

3.2.2.4CIE1994色差公式

CIE1994色差计算式，目前并没有成立正式标准，仍处草拟标准阶段，所以暂时没选用。上述这些公式，经本人多个色区对此，认为还是CMC(2：l)与目测结果较为符合，所以选用的是CMC(2：1)，而不是CIELAB(1976)及其它, 为对口国际CIELAB应并用。

3.2.3色彩专业管理人员优化组合

在色彩管理人员组合中，究竟是以搞计算机人员为主，还是打样人员为主，还是搞染色工程技术人员为主。 依我们实践的经验是由染色工程技术人员为主，将组合人员统一起来的形式较为合适，这同国内用得较成功的经验是相一致的。

3.2.4色彩管理中一些问题对色彩可控性影响

染化料、原材料的标准化，大、小样色差的域限设定, 工艺、设备、水质、原料等因素对色彩可控性的关系。这些因素中尤以染料，大、小样色差为最重要，它们对色彩可控性的影响作如下叙述。

3.2.4.1染料配色的修正

很多人在购置电脑配色仪时，对国产染化料质量稳定性有相当大的顾虑。客观上国产染料目前与进口染料有一定差距，但不会严重到配不出颜色，不过要掌握如下几条：(l)关键是选用的染料，相互配伍性要好；(2)要充分应用好配色软件的功能，如染料质量主要表现为力份波动时，先求出力份的修正系数，然后再配色；若染料既有色相波动，又有力份波动时，可先对来样用原有的基础数据先配出处方，然后将新的有色相波动，又有力份波动的新一批染料代人，打出小样后，与来样肯定有差距，再将此样对来样进行其中修正，获得修正配方。这样用国产染料，配色一次成功率为85%，而再经过一次或二次修正后，成功率几乎接近100%，这里配色成功率不仅指小样，是指经电脑配色和小样染色后修正配方，投入大生产试染后，出样与来样色差在4.0级或以上；(3)国产染料选购时，先要货比三家，尽量优选质量稳定的；预计在今后几年内，包括力份和色相稳定性，用超滤膜除盐、用胶体研磨使染料粒径达微米级、提高染料进行电脑配色的情况会越来越好。

3.2.4.2染色过程中色彩变化的人为因素影响

过去影响色彩较大的水质、汽压力、机台，随着染色前处理及自动程度控制而得到了有效的控制。准确的染化料称量，自动滴液系统的应用，从而大大减少了色彩的系统误差，监控设备使生产的质量得到有效监控。

4色彩系统管理的实例

我厂在军需产品、拼混染料色光控制、优选低成本染料组合、荧光度质量把关等色彩方面有较成功的实例。

（1）军需品质量要求相当严格，首先把色彩管理这一系统分解成很多控制环节对色彩进行现场管理，色彩管理各环节应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为1体式)控制指标采用计算机控制，具体是把原材料及配比无色彩控制、水质控制、染化料验收、前处理无色彩控制、混毛配比及色彩控制、纺纱及色彩控制、织造及色彩控制等指标的来样色色度存入计算机，进行控制后整理，即洗缩及色彩控制、柔软及色彩控制、炭化除草及色彩控制、汽蒸定型及色彩控制、电热湿烫及色彩控制、成品质监及色彩控制。

在1987年之前完全是人工控制，到1987年引进了电脑配色仪，与总后勤部军需部研究所达成协议，双方用同一精度的测色仪，而成品质监每批数据色度值是军需部认可的(连样品一起报送)，双方有数据对话，结果从来没有发生质量纠纷事件。另外,用555色差细分的方法，分批打包交货，送不同服装厂加工，使服装各部希望帮助大家进1步了解此装备位色彩有更好的均匀度和一致性。从来没发生过色差现象。

(2)实例2是荧光度质量把关

昆山有家服装厂是合资单位，有一批对日本出口服装，日本客户说该批布荧光不足要退货，还要索赔，情况紧急。经过测试日本来样是没荧光的，服装厂拿了测试数据与日本客户理论，日本客户一看就认可了。这样就解决了大问题。

(3)拼混染料色光控制实例

某个染料厂生产了一个红色活性染料，因为色光太偏蓝，用户不欢迎，提出能否添加一个黄色染料配出一拼混染料。利用测色仪及配色功能，从控制整个染料的色度，测试并控制各上色阶段的白度；测试沾褪色的色差值及评级。最后拼混出一个理想的红色染料。

(4)选用不同染料配色组，在质量相仿条件下节约成本。由于电脑测配色速度很快，可在许多组染料中，选出成本最低配方，根据我厂的产量，在二年的时间里，由于优选染料配色，共节支60多万元，相当于进口电脑配色仪的费用的四倍(1985年按3个多人民币兑1美元比价进货)，经济效益显著。总之，我们在色彩管理及现代仪器测配色手段中尝到了一些甜头。