金属机身加工成本排行魅族第二华为小米垫底_[新闻new]

金属机身加工成本排行魅族第二，华为小米垫底

近两年来，全金属手机一直是整个行业的热点，但是同样的全金属手机，由于其结构和加工工艺的不同，自然而然就有高低贵贱之分，今天就来分析下当下热门的全金属手机。

何谓金属一体成型

▲iPhone

这里所说的全金属其实是由苹果所开创的CNC金属一体成型，也就是所谓的Unibody一体成型机身工艺。先是运用在iPod系列和MacBook系列中，终在iPhone5这一代产品上得以实现，开始引领全金属手机的狂潮。

▲iPhone6和iPhone5机身

所谓铝合金一体成型，就是机身和边框都是由一整块铝合金CNC(数控机床)加工而成，但是要考虑到手机的射频信号问题，机身会被分割成几段，一般在上下两端选择注塑等隔断，所以在手机上面，并没有百分百的全金属。

所谓的全金属手机中，谁良心谁讨巧?

现在市场上，全金属手机一抓一大把，但是这些所谓的全金属手机，关起灯来是不是全都一个样。

以iPhone6为代表的金属机身

▲iPhone6splus、MX5、PRO5

之前iPhone5的上下两端还是是陶瓷玻璃隔断，到了iPhone6上金属占比更高了，外形方面边框由直线平面变成弧形，无论是精度控制还是细节处理，我都找不出槽点。就算非常难控制的弧形玻璃到金属机身的过渡，也没有出现断层感，一体感非常强。

▲iPhone6拆解图(图来自iFxit)

单从外观看并没有什么特别，拆开手机后就会看到，屏幕是由卡扣跟机身固定，然后手机的大部分部件都是依附在金属机身上面，这意味着金属机身必须由CNC加工出安置这些部件的形状和结构。

▲iPhone6机身CNC细节

卸掉元器件后看得更加清楚，各种CNC而出的小结构，有卡扣的倒勾，螺孔，高低差的平面，结构非常复杂，而且这些结构的精度要求都很高，不然主板等元件堆叠起来公差加在一起大了。

这种做工讲究和精度要求以及结构复杂度，在其他手机上面从未见过，个人认为iPhone6系列是全金属手机的，苹果对于细节和品控的要求也非常高，整个机身的成本达到300+。

魅族PRO5/MX5系列

▲PRO5拆解图

MX5/PRO5的结构跟iPhone非常类似，屏幕通过卡扣固定的做法真的需要勇气，卡扣固定很容易就放大公差，至今我还没见过哪家国产厂商这样做过，不过国际大厂也没见几个这样做。卡扣固定很容易就放大公差，公差没控制好就松动，所以还不如用胶水来的踏实。

▲PRO5内部细节

内部CNC结构方面，没有iPhone6那么复杂，但也算得上比较复杂了，卡扣螺纹柱什么的都具备。还有PRO5背部的弧线也是CNC加工的难点，要额外付出更多的打磨时间来保证弧线与背部的平面顺滑过渡，同时利用纳米注塑来预留天线空间。还有一个难点在于PRO5使用局部喷涂烤漆的方式来代替注塑条，这比传统的全金属手机多了一道烤漆的工艺，更加复杂。所以，成本上来说，PRO5的成本要达到250+，MX5相对便宜一点但也要200+。

▲拆解图

以HTCM9为代表的金属后盖

HTCM8/M9、OPPOR7、华为P8

虽然大家都说是全金属机身，但是从严格的结构上来分类的话，下面几款我叫他们全金属后盖。

HTC从M7开始就做全金属手机，但是仔细一看边框仍旧是塑料，所以做出更漂亮的注塑线条也并没有什么，毕竟边框有一圈塑料显然更好利于信号。

▲HTCONEM9拆解图

好在M9的全金属占比更高了，但是拆开一看，我不得不将其归为全金属后盖一类，整机的结构不是围绕金属后盖展开。但是，M9的后盖是全CNC加工，后盖上面的刀路明显可见，大面积弧形加工也挺难，光是要做好背部的弧线，CNC加工和打磨很费时间。还有，M9的侧边和背面的处理工艺不同，侧面打磨后直接阳极氧化上色，但是背部的表面是通过非常细腻的拉丝处理后再阳极氧化，达到两种不同的效果。

M9作为老牌厂商，在金属工艺上面造诣很不错，初步预估这个CNC的金属后盖成本也达到了250+。

▲华为P8拆解图

P8也一样做成金属后盖，P8下面是注塑条，上面镶嵌玻璃有利于信号。结构并不是很复杂，非常薄和轻。方正规则的外形尺寸在加工上面难度不大。

▲OPPOR7

R7的处理方式就显得将就了一些，上下两端是塑料贴片。

P8和R7这种规则形状的外壳，有一个共同点都是通过锻压出规则形状，然后再对细节部分进行精修。因为是锻压，就可以节省很多CNC的时间，也可以提高产量和良率，但是成本相对iPhone和PRO这种全CNC的就会少很多，100+这样子。

独辟蹊径的魅族魅蓝metal

这里不得不提到一种非常规的全金属工艺魅蓝metal。其实大家很疑惑魅蓝metal怎么没有其他全金属手机普遍都存在的天线注塑条。

这又是魅族走了一条不寻常的全金属道路。

首先它是用压铸铝材熔化后通过压铸机做出整个后盖的形状，由于压铸的特殊性，对铝材的要求很高，弄不好就会存在沙眼等不良现象。

压铸之后，魅蓝metal的后盖再进行喷涂烤漆，可以完美遮盖住注塑条，同时还可以做出更加一体化的多彩机身。

使用这样独特的金属机身的工艺，在国内算是，之前三星A系列用过。然而它的造价并不便宜，因为喷涂烤漆的成本相比普遍使用的阳极氧化要高出几倍，成本也要100+。

华为荣耀系列和小米金属机系列

▲荣耀7

荣耀7用的是冲压后盖，冲压就是一片铝通过冲压机床冲击做出手机的后盖，冲压的一个直接好处就是省成本，不用经行纳米注塑，打磨后直接阳极氧化，还有量产爬坡很快。所以成本在50+。

前不久曝光的红米note2金属版也是同样采用冲压后盖，正是因为这种冲压工艺成本低，所以小米才会在低端手机上采用必然的缺点是上下两端必须是塑料拼接。无法做复杂的内部结构，只能用来做后盖。这是一种即省成本又非常讨巧的工艺。

▲iPhone

说到冲压的金属后盖，不得不提一下第一代iPhone，它的后盖就是铝合金冲压而成。一个8年前的工艺被运用在现在的手机上，还说是全金属，不禁令人感慨。

总结：

所以全金属机器里面，iPhone6s、PRO5、HTCM9属于第一梯队，拥有全CNC的金属机身，并把它当做手机的主体。

P8、魅蓝metal、R7属于第二梯队，金属只是作为后盖。魅蓝metal虽然不是全CNC，压铸+烤漆+CNC的工艺制程长而复杂，开创了一个新的工艺。

荣耀7、红米note2金属版属于金属机身里一种过时的工艺，成本低。

全金属手机在未来一两年仍旧会是手机行业的热点和趋势，我们看待全金属手机不应该只从外表看待，而应该从全金属之于这个手机的意义去解读。做全金属只是为了看起来高大上，还是为更好的结构和机身强度服务

一样的全金属手机，不一样的精度要求、不一样的喷砂效果、不一样的结构复杂度，成本都不一样。

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