凹印表印油墨常见故障原因及排除二是嘛
凹印表印油墨常见故障原因及排除二
五、印刷糊版
原因:
1、油墨干燥过快(小字及层次高调部位印不出来);
2、印机太慢或印版不好(往往在印刷时可看到一层不解剖学的墨迹)。
排除方法:
1、添加慢干(沸点在℃的溶剂以延缓干去年9月速);
2、适当提高印刷速度或重新制版。
六、印品粘脏
原因:
1、油墨成膜太慢(往往会使印品粘连在一起);
2、印刷速未来的3D打印机将会成为未来成长最快的塑料打印装备度太快(一般导致印品的背后粘脏);
3、吹风尤其热吹风后冷却不好或车间通风条件差;
排除方法:
1、减慢印速;
2、加大吹风;
3、添加快干溶剂;
4、打开门窗调节空气对流;
七、套印时咬色
原因:
1、在套印时第二色或第三色油墨粘而拉掉第一或第二道色;
2、添加剂稀释不当;
3、第二色或第三色印压过大或印刷太快(与前次色不协调);
4、经冷、热吹风不良;
5、附着牢度差。
排除方法:
1、第一色添加快干溶剂;
2、加大热风量;
3、第二色减轻印压或油墨调得稀而粘性小;
4、减慢印机速度;
5、更换附着力好的油墨或调整表面张力控制装置;
八、印刷品针孔
注:常分为化学针孔和机械针孔;
原因:
1、目前印后呈大小不一致的砂眼——即称化学针孔,出现凌乱不一的空白点,其原因是油墨对承印物的润滑性差或墨中有泡沫(粘度小);
2、后者印后往往会在同一部位重复出现大小一致的白点,一般是可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响印版有损伤或表面不光滑;
排除方法:
1、加入消泡剂或减慢印刷速度;
2、加入流平剂;
3、调墨油加10%左右以调节油墨的粘度;
4、开机空印磨合一段时间或重新制版;
九、粘附牢度差
原因:
1、用错油墨或错用了不能形成氢键的溶剂;
2、墨中树脂成份少;
3、塑料表面处理差或印刷时表面张力没控制好(注:此表面处理指电晕处理塑料薄膜表面);
4、墨膜硬 脆或油墨粗糙;
5、粘度太高尤其是印墨墨膜太厚(墨膜厚或印版过深);
6、印压太轻。
排除方法:
1、调换油墨或正确使用稀料;
2、增大树脂比例或在墨斗里补加同性质的树脂调金油;
3、重新处理塑料薄膜(调整好张力控制装置使其达到38达因/厘米2)
4、油墨粘度调整在秒/25℃,涂- 4杯;
5、更换印版(版深为微米);
6、增加印压;
(待续)
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